工业物联网是将具有感知、监控能力的各类采集、控制传感器或控制器，以及移动通信、智能分析等技术不断融入到工业生产过程各个环节，从而大幅提高制造效率，改善产品质量，降低产品成本和资源消耗，最终实现将传统工业提升到智能化的新阶段。从应用形式上，工业物联网的应用具有实时性、自动化、嵌入式(软件)、安全性、和信息互通互联性等特点。
可以通过网页、手机APP或者大屏展示实现设备数据监控，第一时间了解设备运行状态、修改参数等
可以通过短信报警、微信报警、APP报警推送等方式，推送设备故障状信息态，及时掌握设备运行状态
通过电脑web网页、手机网页和手机APP直接查看设备的组态画面或数据列表
集成视频监控功能，实现数据和视频的同步显示，实时监控工业现场画面
大数据统计分析平台能够将多设备共同监控，通过数据可视化的方式搭建适用企业的大数据平台
管理者可根据实际应用创建账号，前台可查看的设备组态，后台可对所有的设备、数据、用户进行管理。
屏蔽复杂的设备连接工作，节省研发人力物力和时间投入，聚焦行业应用。
简单配置即可实现设备数据采集、反向控制、报警联动等多种物联网功能。
产品库导入已对接设备，节省现场设备调试时间，大幅缩短项目交付周期。
微服务架构，提供开放的API接口，跨平台、跨语言对接，可与第三方平台无缝兼容。
兼容80%以上设备连接，支持各种传感器、智能仪表、PLC等设备接入，满足多种物联网应用场景需求。
图形化界面，零代码配置，操作简单，支持二次开发，可实现远程对PLC程序的上下载和在线调试功能。
数据不再是一行行一列列的数字，通过高级分析功能发掘数据间的多维关系，并将其可视化。可以直观的看到趋势、问题以及隐患从而提高生产力，质量和供应链优化，帮助企业更快更优的决策。
统计每个组件每天的投入、产出、一次合格率、重工合格率、报废率等数据，统计数据细化到每个制程，帮助管理人员找出产能瓶颈。
呆料是指经过某道工序加工合格后，超过规定时间仍未进行下道工序的在制品，通过控制呆料，合理安排生产任务，减少库存和资金压力。
自动采集设备的停机时长、停机次数、停机原因等数据，统计设备的稼动率、OEE等指标，通过监控参数变化预测设备故障。
入库检验、过程检验、出货检验，自动持续采集各种设备输出的产品尺寸数据、焊枪的电流、扭矩数据等，为质量分析提供数据找到关键流失环节及影响因素，针对性进行优化。
提供SPC分析、相关性分析等多种分析工具，用户可以从系统中调用不同层级、不同维度的数据进行交叉分析，支持多品类产品的快速分析。
能耗在线监测系统主要包含以下功能：数据在线监测、用能分析、数据上报、手工录入、计量器具管理、 机电设备管理、报表中心等内容。
平台概况模块功能主要展示当前登录用户管理总用能情况，其中包括平台运行状态，当月能耗折算，各能耗逐时、逐月曲线和当日，当月能耗同比分析滚动显示；数据每 15 分钟自动刷新一次。如图所示。
根据实时采集的能耗数据，对用能进行对比、分析，在统计周期对辖区电、水、气、汽、煤、油等能源消 耗数据进行分类分项统计展示；对各行业的分类、分项能耗进行动态统计分析展示；对重点用能单位能耗进行 统计分析。从企业全局的角度，查看企业的综合能耗和费用情况，包括今日综合能耗、今日的能源费用、昨日综合能耗、上月综合能耗、昨日能效、昨日单耗、上月能效、分能源能耗情况、分级别的能耗情况等的统计分析。提供日用能趋势图、月用能趋势图对能源消耗的趋势进行曲线分析，为公司提供决策依据
针对企业现场已安装的耗能设备进行管理，包括安装位置、精度、计量等级、检定日期、计量台账等信息。
系统报表中心为企业提供了自定义能耗统计报表、分类分项能耗报表、日、月、年能源消耗总量报表、能 耗统计分析报表、能效分析报表等多种多样的能源使用报表，支持在线查看和导出各类报表,通过授权模式让企业自有选择软件模块；在线查看和导出各类报表（包括客户定制报表）。企业的能耗数据可以通过多步骤、多角度进行统计分析，同时对所有分析给出分析结论，使用户从繁琐的数据及图表中解脱出来：
把数据库服务器上的指定的数据，按照对接协议和固定的格式，定时上传到政府平台的数据库服务器上。
针对不能自动进行采集的油耗数据等，进行定时手工录入。
主要包括“平台概况” “能耗用能” “趋势统计” “同比分析” “能耗排名” “参数查询” “能耗占比”等功能模块。
通过多种能源计量仪表实时智能采集，实现数据多维度横向、纵向、追溯分析，实现能源管理和用能异常的追根溯源。
找出并针对重点用能设备提供差异化的分析手段，有针对性的进行能耗优化，帮助企业有重点的、快速、高效的解决能耗问题。
通过查看移动端每日推送的用能报告及事件预警，管理者迅速解决异常用能、跑冒滴漏、能源安全隐患等问题，避免事故发生。
不局限于能源本身，能与其他系统数据结合、与设备的机理模型相结合，解决企业生产问题。
记录设备的基础信息，如设备名称、规格型号、设备编号、设备位号、设备图片视频、生产厂家等属性。支持Excel批量导出和导出。避免设备资料零散，管理松懈。
提供整个系统运行的设备基础资料，如设备信息、供应商、技术参数、技术资料、关联备件、随机附件工具等，以及整个生命周期过程中形成的使用日志、运行记录、隐患记录、故障记录、检维修记录，处置过程等资料。避免设备资料零散，管理松懈。
企业可以根据设备类别为不同类型的设备建立分类台账，进行专项管理。如：特种设备台账、动力设备台账、计量器具台账、管道管线台账等。
设备全寿命周期管理贯穿设备使用寿命的全过程，从设备的采购直到设备淘汰或报废的整个过程中对设备实施的必要的、全面合理的管理和监控。
工单处理流程既包括标准的审批处理流程（提交-审核-处理）,用户也可以根据实际业务自定义审批处理流程，生成工单记录以及处置记录； 主要包括设备购置设备登记、资产入账、设置调拨、设备报废、设备转让、设备租赁、设备封存、设备借出归。
可以是单设备工单（一个工单只有一个设备），适用于流程型企业；也可以是多设备工单（一个工单可多个设备），适合于离散型企业。
为特种设备校验提供智能化管理，系统可以根据校验周期为单个设备或多个设备推送到期提醒通知，进行校验操作；也可以创建校验计划进行校验。
为量检具校准提供智能化管理，系统可以根据校准周期为单个设备或多个设备推送到期提醒通知，进行校准操作；也可以创建校准计划进行校准。
维护设备部位，技术参数，设备供应商等基础信息，支持Excel批量导入和导出。
各排班日程，各审批处理工单流转过程中对相关人员实时生成的消息推送，支持APP推送，微信公众号推送，企业微信推送，短信推送等多种方式。
系统对未执行或未按时执行的各排班日程自动生成违规数据，做后续处理。
本系统的实施，实现涵盖设备设计、采购、转固、验收、运行、维护、检修、技改、直至报废的信息化、系统化、规范化管理，与ERP设备前期管理、P6进度管理、ERP成本管理等联动，形成的设备全生命周期前、中、后完整设备管理体系。
实现设备全流程、全员、全系统、全过程的管理，建立覆盖全公司范围的设备状态监测网络、物资管理网络、设备专业管理网络，实现数据可查询、过程可追溯。
本系统实施后，实现设备管理各流程、流程与流程之间的过程控制管理功能。工作任务提醒，报表自动生成，提高工作效率，实现少人化、无纸化办公。
基于数字孪生理念，结合客户业务场景，融合各业务系统的指标数据，提供各种范式的可视化能力同时借助物联网、大数据、人工智能等新型数字化技术，构建工厂的智慧运营中心。
基于统一的平台接口，将分散在各系统的监控数据进行接入和整合，形成统一的告警事件台
基于三维场景进行告警数据的联动呈现和快速定位，根据工厂管理需求制定合理的处理规则及通知策略，根据告警设备、告警位置、告警事件等进行告警的智能化分析，同时可关联知识库，进行告警处置。
基于平台强大的数据整合能力和全栈的可视化展示能力，集成工厂视频监控、环保监测、人员定位、门禁等系统，进行现场环境、人员行为和实施位置的展示和行动轨迹的追溯，出现事故，可快速进行定位，保障工厂安、稳、长、满、优运行。
基于平台丰富的三维模型库和灵活的场景搭建工具，可定制消防预案、应急救援、事故演练、工艺操作等各种培训内容。通过数字空间的信息化手段，提高培训效果和事故处理效率，减少日常操作对设备的损耗，提高员工整体素质。
在数字空间中呈现孪生的物理工厂，提供灵活强大的可视化展示功能，用户可以在此平台上制作内容丰富、生动多彩、图文并茂的工厂介绍和演示内容，以耳目一新的形式展现智慧工厂的生产运营业绩以及行业地位，有力提升企业整体形象，充分体现企业的现代化管理水平
基于物联网平台架构，利用新一代信息与通信技术来感知、监测、分析、控制、整合园区各个关键环节的资源，集成了楼控、安防、停车场等管控场景界面，使各系统之间互联、共享、智慧，实现了多信息协同联动，为园区安全管理、业主便捷生活、物业信息化管理提供了有力保障，有效的降低了企业运营成本，提高工作效率，加强各类园区创新、服务和管理能力。
集企业数据可视化、能耗数据可视化、告警设备可视化、设备数据可视化等多维立体展现。
通过自动化技术、物联网技术的应用，将园区基础设施逐渐升级为智能设备，可以远程监控和控制实现智能化。
智慧化管理实现后，能够轻松掌握园区运行情况和园区设备控制及各类服务。
园区内信息将通过平台建设走向集成，大大提高园区系统的集成程度，信息和资源得到更充分的共享，提高了各管理环节的效率。
安全管理将监控系统、告警系统、管理系统、巡更系统、停车系统等有机结合起来，实现一体化集成管理和系统联动。
能耗管理是园区内重要的一项管理应用，能对园区能耗状态进行在线监测，进行趋势分析管理和能源成本数据统计。在确保园区内供电设备安全运行的同时，还能对设施的整体能耗进行自动管理，为设施节能管理和改造提供依据。
环保管理通过园区综合生态监控系统，监测园区中的温度、有害气体、火情、风雨等自然情况，同时也可以监控园区中的环境质量如废弃物、水质、空气、噪声、排污等并进行及时的数据汇总和报警。对园区内的各类突发事件进行全方位的监测、预警、判断、决策、调度和处置，形成统一的协调指挥体系的感知园区。
服务管理包括数据中心、信息发布等服务子系统。通过物联网等先进信息技术，将园区内的通讯网络等都集合到一个统一的平台，实现一个交互和共享的生态圈。强化个性化、多样化的服务能力，为园区企业提供更便利化的服务。针对园区信息发布的需求，以前瞻性、拓展性、实用性为设计思路，采取集中控制、统一管理的方式输出，为园区企业提供智能化展示和分析报表。
对工厂内园区、大楼、车间、设备等进行3D建模，实现物理电器园区到3D虚拟电器园区的数字化转化。
整合工厂各个系统数据，一个场景掌控多个系统，方便管理操作，节约人力成本。
系统可设定监控属性阈值和预警等级，场景显示预警信息，点击可快速获取任意视角定位。
通过预警对象附近摄像头，查看当前实时监控画面，调取广播系统与实地管理人员通信处理。
集成PLS管理系统，实现可视化监控配送及时率。
可对接OA、CRM、ERP等系统，实现集成化综合管理平台
可灵活根据不同级别的仓库或不同类型的仓库配置不同的作业流程
流程和节点可以根据业务类型调整，为客户的业务扩展提供足够灵活的支持
入库流程和节点可以根据业务类型调整，提供系统推荐、人工指定等多种收货上架方式，并支持上架推荐自定义设置对于不同的商品形态、包装形态、订单类型等可自行选择批量、零头等各种收货方式，支持预设模板也支持现场灵活选择收货上架全流程支持容器化跟踪管理，帮助仓库实时掌握收货过程的商品状态以及位置。
出库流程和节点可以根据业务类型配置；支持增加和减少节点，支持高级自定义流程；出库流程可根据预设订单特征自行绑定、并支持自定义条件设定。
安全管理系统运用安全生产风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制，通过智能化手段主动感知，支持风险管控、隐患排查治理全流程控制及自动预警提醒，实现安全隐患排查、登记、督办、治理、验收、复查、销案的全程闭环管理，能够有效预防安全事故发生。
安全双控管理系统包括安全检查、监测预警、风险管理、应急管理、数据分析等应用模块。通过对企业生产设施和生产方式的规划情况预估风险点位、制定巡检计划，实现日常数据的实时监控，将可能造成安全隐患的因素全面纳入防控范畴。移动端可根据PC端创建的计划进行风险上报、隐患排查、检查效果验收等操作。
利用数据对比分析，可动态、高效、精准地定位风险隐患点，自动通告预警，有效预防安全问题。同时，安全数据能够与生产流程数据互通，实现生产、安全管理一体化。
创新设计的操作流程让生产管理者能够通过IU工业云平台实现多终端在线风险管理、工单下发、风险上报、历史追溯。
基于AR装备、物联网传感器和大数据，对设备的故障进行预测性维护管理，减少因意外故障导致的非计划停机事件，优化设备的利用率。
问题发现
设备状态监测系统是对工业常见的旋转机械、往复机械、机泵、柴油机、燃气轮机、风力发电机组、烟气轮机、轴流风机、挤压造粒机、汽轮机、电机、辊压机等设备的振动、温度、压力、流量、电流、转速、电压等状态量和工艺量进行的在线监测、离线检测。
状态诊断
平台的数据展示模块可以显示设备功能描述和本体参数等信息数据以及实时状态数据；报警模块可以按多种方式设置报警，包括门限、有效值、翘度、频段、峰值、变化率、 窄带、宽带 等各种指标；故障诊断模块可以进行趋势分析、比较分析，支持丰富的诊断工具，如时域波形、频 谱、倒谱、包络解调、交叉相位、瀑布图、多波形、多频谱、轴心轨迹多种分析方法，并且提供自 动特征频率计算，可根据结构参数计算出轴承、 叶轮、电机等多种零部件的特征频率；
分析决策
以预警诊断技术、大数据分析以及人工智能为基础，为运行设备提供的远程管理、诊断、维护以及强大的系统内或异地专家进行诊断、维修决策支持以及服务的信息交流平台。全面提升设备故障诊断、维修能力以及设备大修和现场开车的指导能力。
决策支持
分析设备的状态劣化趋势，出具看护诊断的结论及建议；统计设备运行情况并给出数据建议，基于过去，掌握现在，预测未来，协同优化。
AR智能设备为企业日常设备运维及故障处理提供便利，在遇到难以解决的问题时，可通过远程专家协作快速准确的解决问题。提高现场工程师运维效率，降低运维成本。
记录反馈
基于可靠性为中心的维修（RCM）原理构建的维修与安全保障信息化、智能化、专业化设备动态决策管理系统。对设备的检维修、维修优化、耗材记录以及剩余工作寿命等进行管理，在保证设备运行安全的前提下确定最小的维修任务需求，合理分配维修资源，实现设备长周期运转。
基于手机app，用户可实时查看授权范围内的设备状态、频谱数据、波形数据以及历史数据及各项关键指标和参数，动态了解机组当前运行状态和工况。当机组状态出现报警时，app可实时推送报警信息，并提供专家诊断结论和检维修建议，推送后续检维修待办事项提示。
