东土智慧化工整体解决方案是化工生产企业全方位、全流程、全应用的信息化管理平台，也是全国领先的5G+工业互联网+国产自主可控的化工安全生产全流程管理的信息化管理平台。该平台由1个管理驾驶舱6大模块26个子模块构成，全面整合化工行业工厂管理涉及到的人员管理、生产管理、设备管理、双重预防机制、安全标准化和环保管理6大要素，将新型信息技术与先进的安全管理体系进行深度融合，形成了以安全标准化管理为指导，以双重预防机制为核心的平台设计理念。
该平台由1个管理驾驶舱6大模块26个子模块构成，包含人员管理、生产管理、设备管理、双重预防机制、安全标准化和环保管理6大要素。
安全生产信息化管理平台理顺不断多样化的生产经营关系和日益严峻的安全生产形势，以工业互联网络为支撑，以信息化监管为手段，打造安全生产信息化综合监管平台作为企业创新安全管理理念与方式的突破口，是打通“安全管理最后一公里”的有效工具。
平台业务全面整合化工厂管理过程中涉及的生产管理、设备管理、安全管理的“人、机、物、法、环、测”六大要素，全面覆盖人员、工艺、设备、安全管理的全生命周期，在安全生产信息化管理平台上给操作人员、管理人员、相关方人员赋能，运用基于定位的安全管理打通人员的安全职责;采取基于智能视频技术的人员行为管控，强制性的规范人员的不安全行为;平台运用设备的全生命周期管理，全面消除物的不安全状态，切实提升企业安全标准化管理的整体水平。
人员定位与安全生产一体化平台解决方案通过ZigBee、蓝牙、UWB、北斗等主流通讯技术结合定位算法， 提供精确实时人员、车辆定位、货物跟踪、智能巡检等功能。支持人员实时位置分布查看及信息分类统计，支持超员、缺员、串岗、滞留、长时间静止告警、员工一键呼叫、人员轨迹追踪与监控视频联动访客位置追踪及区域访问权限设置。
测速器
车辆监控终饷
定位胸牌
智能手表
带屏胸牌
安全帽终端
定位基站
定位与地图服务器
企业内网或云端
PC后台
精确显示人员及车辆的实时位置及数量情况，可实现室内外无缝切换查看。
针对外来人员/车辆进行登记管理，结合位置信息实现全方位智能化安全监管。
支持人员/车辆的行为轨迹回放，例追溯巡检人员在巡检过程中是否巡检到位、合规。
可一键调取摄像头实时画面，结合现场画面进行全方位的管控。
车间人数自定义设置，一旦人员超出或少于规定人数，系统立即告警，保障安全的同时也能管理员工脱岗情况。
当人员越权进入某区域或长时间滞留某区域，系统立即进行告警提醒，保障人员和厂区安全。
遭遇险情时人员可使用定位终端进行一键呼救，系统可接收到该人员的详细位置分布，对其第一时间展开救援工作。
当人员长时间静止不动（后台可设置静止时长），如晕倒、睡着等情况，系统可立即进行告警。
基于钛准®的全国领先的轻量级定位系统，采用物联网通信技术+蓝牙定位技术，一方面承续了蓝牙定位技术的低功耗、低成本、普适性强、技术成熟优势，另外还具有通信距离广、数据传输稳定、专网通信安全度高等特点。不需要在生产车间内大量拉线布网、不需要弱电施工。将人员、车辆定位与点巡检、检维修、培训教育、隐患排查、事故应急等模块关联，深挖GIS空间地理信息技术，最大限度实现人员安全受控管理。
基于钛准®的全国领先的轻量级定位系统，采用物联网通信技术+蓝牙定位技术，一方面承续了蓝牙定位技术的低功耗、低成本、普适性强、技术成熟优势，另外还具有通信距离广、数据传输稳定、专网通信安全度高等特点。不需要在生产车间内大量拉线布网、不需要弱电施工。将人员、车辆定位与点巡检、检维修、培训教育、隐患排查、事故应急等模块关联，深挖GIS空间地理信息技术，最大限度实现人员安全受控管理。
双重预防机制解决方案基于闭环的理念，构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制,采用“工作危害分析（JHA）、安全检查表（SCL）”和“LS、LEC” 等方法进行风险辨识和风险度的评价，将安全管控关口前移到危险源点的分区和危害辨识上来，实现“红、橙、黄、蓝”四色图直观展示企业安全风险等级，通过“PDCA”闭环管理模式，实现从隐患“排查、整改、复查、消号归档”全流程闭环管理，驱动企业向主动型安全管理的转变。
平台录入前期企业最近一次风险等级评定的结果，基于区域的作业或者设备设施风险，形成风险四色图。针对作业、设备、区域相关的风险及风险相关的等级确定相关的责任人，形成相关的风险台账和风险责任清单，进行有效的风险分级管控。
设备全生命周期及预测性维护解决方案通过6大业务板块“设备基本信息、设备运行状态监控、设备备品备件、点巡检、检维修、设备变更管理”，提供从采购、到货、安装、运行、检修、报废等设备全生命周期的业务管理，结合运用5G+PDA终端点巡检、5G+预测性维护，提高设备使用效能，降低设备故障率和运维成本。通过搭建特有的设备树整体框架，并完善设备位置节点与设备树联动的设备日常事务处理平台，实现设备从入库安装、异动日常事务处理，到设备报废等环节的全生命周期管理。
设备管理的业务包含 6 大板块：设备基本信息、设备运行状态监控、设备备品备件、点巡检、检维修、设备变更管理。
设备基本信息管理包括设备位置信息包括所属分厂、所属装置及所在楼层等，设备信息包括型号、材质、参数、图纸、名称、位号以及三包机等信息，具体与人员管理模块关联。
动态数据关联 DCS 相关监测设备获得设备运行数据，包括温度、振动、电流、流量、压力等；隐患管理含隐患状态（是需要停车处理还是监控使用）、三包机对应责任人；周期管理包括维护保养记录、检维修记录、运行时间管理均可在平台实现。
对接企业内的 ERP 系统获得设备备品备件的相关基础信息和库存信息，具体包括规格型号、供应商、参数材质、所在位置数量、上次领用时间等。
含巡检人员管理，巡检线路的规划，巡检点位的规划，依据相关的巡检周期要求制定相关巡检计划，计划形成巡检任务发送到人。巡检过程中依据巡检标准，填写设备检查消息。
检维修的计划依据隐患库来制定，制定相应的检维修计划，包括日常检修、计划检修、大修以及定期检验检测等信息，平台自动将检维修任务发送到人；检修方案包括开停车方案、过程控制表、验收表和检修作业指导书等，前期通过录入方式进入检维修库；检维修过程涉及票证管理关联作业安全模块、承包商关联承包商管理模块。
设备管理中产生的变更，需进行变更申请和审批，以及相关的设备变更验收，最后需要针对变更的设备进行培训，关联变更管理模块。
系统实现了运行、检修、备件三大核心管理业务的流程化管控，即点检维护计划自动生成，点检发现缺陷，缺陷、周期性维修内容及改良项目等生成检修项目、检修实施生成工单，备件更换与工单关联，确保检修的实施和备件更换的有序开展，也即可以溯源。
计划自动生成
自动统计执行率
后工序溯源
自动绩效考评
促进标准化检修
优化资源配置(人力、物料、工机具资源)
强化机旁备件管理，上机关联
备件质量跟踪、 下机建档
备件消耗跟踪、 需求提醒
备件料号管理
以工单为中心的实际成本收集
以检修作业标准为基础的维修标准成本建设
以检修作业标准为基础的维修基准编制
将隐形的知识显性化
将经典的案例知识化
通过案例分析、改进，形成标准、规程、
制度,督促执行(PDCA)
系统数据基本依靠流程、规则获取
丰富的统计报表,有利于分析改进
基于视频智能分析的人员行为管控技术运用。依托人员在岗在位管理系统强大的定位管理功能，通过机器学习和人工录入方式，形成行为特征库给图像处理中心提供数据支撑，可以实现对人员个体防护用品穿戴、作业行为识别、劳动纪律监督、人员行为监管、环境异常告警和一键呼救的功能。
支持检索由智能检测算法产生的告警信息，用户可查看告警详情并进行二次确认，审核处理告警信息，并支持将告警告警结果导出到Excel中
展示各摄像机的实时画面以及报警信息
支持查看设备今日实时告警数据及统计信息
通过增、删、改、查等方式管理人脸名单库中的人脸信息
对相机进行增删改查等操作，并支持对相机的算法模型进行配置
可以对微信公众号、第三方平台推送告警消息和统计报表，用户可在微信公众号及第三方平台进行消息订阅、报表的查看、审核。
可接收关于统计分析的订阅消息，对选定时间、相机、告警类型等条件下的告警数据进行统计分析，并按设置的订阅规则进行每日、周和月度报表的推送，便于管理人员了解宏观的数据信息
通过实时抓拍图像与底库的比对，核实人员身份，并通过检索、查看详情、批量导出比对记录、批量删除记录等方式管理通行记录
平台基于国际通认的标准RTSP、RTMP视频流协议，也支持国标GB/28181协议接入视频。可兼容市面上主流的视频监控品牌摄像机，包括但不限于海康威视、大华、宇视、天地伟业、科达，可利旧原有视频监控系统，但不会使视频监控设备、网络性质发生改变。
方案支持算法的灵活配置，每路摄像机可以同时开启多种算法分析，且可根据不同场景灵活配置告警阈值、检测逻辑。
我们具备强大的算法定制能力，支持整套的算法定制服务，素材采集、数据清洗、特征标定、逻辑设计、算法生产等工作均提供原厂的专业服务，且保证交付后持续提供正负样本增量训练服务，确保模型算法在实际使用场景下准确率达到90%以上。
为保证算法具有良好的适用性，方案支持配置算法连续检测命中次数，即达到连续检测命中才告警，减少干扰以降低算法误报率；同时可以设置算法模型的的识别范围，并根据该范围过滤干扰目标，设置推送告警的时间间隔，避免频繁告警。通过多种措施保证算法使用的良好效果。
根据不同的检测类型和场景，在算法底层会针对性的设计检测逻辑。例如： （1、烟火类检测需要基于烟火抽象特征深度学习算法，并在部署时加入前后帧比对逻辑，有效减少误报。 （2、区域入侵检测基于底图比对逻辑上，还会加入人体特征模型、车辆特征模型检测，可区分人体、车辆或其他物体入侵造成的误报。
我们对外提供完整的功能api接口，可以单点登录、api联动等形式向第三方应用提供集成开发能力。
基于5G的AR智能技术运用。通过高清双摄像头、高保真音频、高精度的GPS定位、连接5G WIFI热点等功能，一是可以在实现复杂的操作和维修工作环境中解放员工双手，二是可以集群化的智慧调度，随时、随地、随需的组织外部专家召开远程音、视频互动功能，实现专家远程诊断，较好的解决专家资源在地域、空间、时间方面的限制，让用户在最短时间内得到故障的整体解决方案，大大节约了维修成本，最大程度保障各种机械设备的及时维护和管理。
以可视化的方式进行技术交底和风险交底，将传统纸质或口头的风险交底模式转换为基于 AR 的可视化风险交底，提高作业安全，降低安全事故出现机会；为人员管理、施工管理、施工监督、巡检内容和设备检修等，实现可视化、数字化技术交底，提高管理效率。
适用于对设施、设备、质量、安全等进行巡检，可提高巡检质量，加强巡检效率，强化管理人员对巡检线路状况的了解，将故障隐患消灭在萌芽之中，实现设施设备可靠性、维护性、经济性。
企业在重点设备出现问题，依靠企业内人员解决不了的情况下，可以很好的采取 AR 智能装备在最短的时间集合所有的专业设备管理人员共同拿出解决方案，节约故障诊断和检修时间。
在很多工作场景中，特别是复杂的维修操作工作，往往需要专业的人士进行指导才能维修，例如进口的机器、精密仪器等，本地维修人员解决不了的问题往往需要请国外或者专家远程前来指导维修，这就会增加企业的时间成本和维修成本。应用 AR 远程指导软件，可有如下优势：
设备遇到问题不用怕，无论在哪，技术人员都能远程视频求助专家，沟通解决问题，同时也解决专家资源不足的问题。
专家和技术人员都可以远程对现场画面准确实时标注，让现场人员轻松、高效解决现场设备问题。
讲师通过实时AR标注，清晰步骤指示，帮助培训人员快速学习新设备、新产品使用、维护技巧，从而提升培训质量和效率。
设备遇到问题不用怕，无论在哪，技术人员都能远程视频求助专家，沟通解决问题，同时也解决专家资源不足的问题。
